石墨坩埚开裂的原因：
1.原材料缺陷
原材料缺点。这个原因其实是最大的一个。由于石墨坩埚自身的物理性质,首要是由于热传导和热膨胀两方面的原因,在坩埚快速冷却和加热时,容易产生应力且不易消除。此外,在石墨出产过程中,石墨的限制、浸渍、焙烧、石墨化和提纯需求很长时刻,因而不容易监测和查看。尽管整体性能比较统一,可是同一块石墨内部各部分仍是存在一定的差异,这就从根本上决议了会存在一定的问题。
2.运送缺陷
运送、装卸不妥。装卸首要在运送过程中,与各种热场厂家和物流公司的包装有关。可是现在大部分都选择自己送货,这样的原因在逐渐削减。拆开首要是在拉晶过程中,尤其是新手拆炉的状况会偶有产生。
3.设计缺陷
设计缺陷：为此,坩埚开裂后,体现一般在R部分与上坩埚交界处,一般为横向开裂,一般为两头开裂低中心高;假如都是拆分后再拼接在一起,可以明显发现两头的拼接处不能重叠。真实的原因是运用后,坩埚上部均匀壁厚和下部逐渐增厚部分的应力会集在这部分,产生应力会集,最终导致石墨坩埚决裂。 四.运用不妥。这首要是在冷却和拆炉期间。拉晶时,用户会有缩短加热时刻、冷却时刻和拆炉时刻的主意。提高出产功率无可厚非。可是,需求考虑石墨是否能接受这种冷却速度。当石墨的温度升高时,它的强度会添加,换句话说,当温度下降时,它的强度会下降。假如温度下降过快,外壁和内壁温差产生的应力超越坩埚所能接受的规模,就要考虑这一点。

4.加工缺陷

这类原因形成的坩埚开裂后体现一般是从接缝处开裂，然后蔓延开。通常是沿垂直方向裂开。这类问题产生后比较容易发现，由于实在是太明显了。形成这类问题的原因首要是接缝过渡的视点(一般是105°或者115°)在相交点部分，没有选用倒圆角缓冲，加之加工过程中刀尖部分对埚体的微观撕裂，以及运用过程中坩埚自身的应力，形成开裂。

5.运用不妥

在运用过程中，由于温度急冷急热，会导致石墨坩埚因温度急剧变化而产生裂纹等损坏状况的产生，这一起也是某些换热器管板及封头产生裂纹的原因。急冷急热问题的产生，有的为职工不按操作规程操作的，有的为循环泵或仪表、阀门等损坏未及时发现，有的由于停电事端等等，在此慎重提醒，运用石墨坩埚时，应严格依照操作规程操作，避免不必要的缩短设备运用寿命的行为产生。

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