真空炉一般由炉膛﹑电热设备﹑密封炉壳﹑真空体系﹑供电体系和控温体系等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为避免炉壳受热后变形和密封材料受热蜕变﹐炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途﹐炉膛内部装有不同类型的加热元件﹐如电阻﹑感应线圈﹑电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚﹐有的还装有自动浇注设备和装卸料的机械手等。真空体系主要由真空泵﹑真空阀门和真空计等组成。

电压余量数值：石墨棒运用后期的电压一般是新棒运用电压的1.5--1.7倍。根据调压方法及接线方法的不同，后期电压的上限一般以220V或380V为核算值。

在选取加热元件时也要依据自己所需处理产品的化学功用，防止加热元件的质料影响到工件的质量。因此，真空炉要合理的选取加热元件。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热办法许多，最早是选用木炭和煤作为热源，然后运用液体和气体燃料。电的运用使加热易于操控，且无环境污染。使用这些热源可以直接加热，也可以经过熔融的盐或金属，致使起浮粒子进行直接加热。

真空炉工件入炉处理前必须清洗。油淬处理后应将浸过油的料框、运载部件上的油悉数清洗洁净。

这种类型真空钎焊炉的运用温度可高达1150℃，在大多数都限于870℃或更低。加热炉能够选用普通的工业电炉。这种真空容器内部没有加热原件和隔热材料，不光结构简单，简单操作，并且加热中开释的气体少，有利于坚持真空。为前进出产率，一同备有几个钎焊容器，替换进入、退出炉胆进行钎焊和冷却。因 此设备出资少，出产率高。但容器在高温、真空条件下遭到外界大气压力的作用，易变形，故适用于小件小量出产。大型热壁炉则常选用双容器结构。即加热炉的外 壳也设计成低真空容器，但结构的复杂化使其运用遭到约束。

在真空和维护性气氛中，对金属、陶瓷及一些难熔金属中心化合物粉末加热烧结，要获得必定密度和具有必定机械性能的资料时，一般选用两种工艺;即有压烧结和无压烧结。有压烧结工艺是将粉状资料置于真空和维护性气氛中的高碳模具中，高温加热到软化情况时，加压成型。这种工艺需求一种真空热压烧结才华实现。该烧结炉具有温度高、真空度高、热压力高的特征。现在这种炉型在我国还未见定型产品。