真空淬火炉由加热炉盖和活动底架组成。是目前非常先进的真空热处理设备。其优异的性能和独特的设计为高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料制成的高精度零件的真空光亮气体淬火、退火、磁性材料烧结和快速冷却提供了广泛的功能。

1.真空回火炉应具有快速冷却装置。冷却水压力应大于0.2Mpa，流量应可调。 2.冷却气体:钢一般用99.995%纯度的氮气，高温合金用99.999%氮气或氩气，钛合金用99.995%氩气。 3.加热:工件放入后，一般可通过预抽加热至6.67Pa。 4.在真空炉中处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮气在高温下反应生成金黄色的氮化钛。

如果选择自然冷却，让真空炉设备照常运行。当设备自然冷却到出料温度时，关闭“高阀”、“分散泵”和“罗茨泵”，只留下机械泵和前阀，排空和冷却分散泵。可以一起将旋钮推到“开门”位置。关闭真空表，打开手动排气阀，排出空气。当炉内气压与大气压平衡时，炉门会主动打开，手动排气阀可随取料一起拧紧。当分散泵的温度冷却到室温时(大约一小时)，可以关闭机械泵和前级阀。附水、电、气。结束整个流程。

参照图纸提供的真空炉的布局、安装位置和土建条件，选择设备安装位置，进行土建施工。安装场所应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，不应与其他设备放在一起。室温要保持在10-35℃，地面要平整干净。

在选择发热元件时，也要根据自己的需要对待产品的化学性质，防止发热元件的材质影响工件质量。因此，应合理选择真空炉的加热元件。 常用的加热元件是石墨和不锈钢。

一般来说，被加工工件在炉内加热慢，内部温差小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可以降低成本和脱气，从而提高机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，无污染，无公害。加工的工件没有氢脆的危险，防止了钛和难熔金属壳体的表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。凭借这些优势，真空热处理设备和技术的发展越来越受到重视，应用也越来越广泛。

冷壁真空钎焊炉。其特征在于冷壁钎焊炉将加热炉和钎焊室合二为一，炉壁做成内置热反射屏的水冷夹套，防止热量向外辐射，提高热效率，密封炉盖。钎焊后随炉冷却焊接件，其适用范围与热壁钎焊炉相同。