真空钎焊炉是一种大型热处理设备，可用于真空钎焊、真空退火、真空时效等工艺。可编程多种不同程序，可编程上百个热处理曲线点，温度可控制在上、下、左、右、前、后六个区域。有多点和单点温度记录仪和超温保护设备，炉温均匀性可控制在恒温范围内。

真空退火炉首要用于各种金属资料和非金属资料的真空热处理，以及各类产品的真空热处理质量改进。 首要，真空退火炉广泛使用于各种金属资料和非金属资料的热处理，如钢铁、有色金属、陶瓷、玻璃等资料的热处理。通过运用真空退火炉，能够将资料加热到适当的温度，并坚持必定的时间，以实现资料的软化、晶粒细化、安排结构改进等效果，从而改进资料的机械功能、物理功能和化学功能。

一、首要用途 真空油淬炉首要用于金属资料的淬火和回火处理，其用途广泛，适用于各种不同原料和标准的金属零件。在汽车、航空航天、机械制作等范畴，真空油淬炉被广泛应用于对发动机、变速器、齿轮等重要零件进行热处理。 二、特色 1. 高精度操控 真空油淬炉选用高精度操控体系，可以完成对温度、时间等工艺参数的精确操控，确保热处理进程的稳定性和可重复性。

1. 快速冷却和硬化金属零件 真空气淬炉能够用于快速冷却和硬化金属零件。在铸造和铸造过程中，金属零件需要经过加热、锻打或铸造、冷却和硬化等环节。传统的水淬方法会导致金属零件发生裂纹和变形，而真空气淬炉则能够更好地操控冷却速度和硬度，然后进步金属零件的质量和功能。 2. 热处理和外表处理 真空气淬炉也能够用于热处理和外表处理。在热处理过程中，金属零件需要经过加热、保温文冷却等环节，以改变其内部结构，进步其力学功能和耐腐蚀功能。真空气淬炉能够更好地操控加热和冷却速度，以及保温时刻，然后取得更好的热处理作用。一起，真空气淬炉还能够用于外表处理，如镀膜、渗碳等，以进步金属零件的外表硬度和耐磨功能。

一、真空钎焊炉的真空规范度 真空钎焊炉的真空规范度是指炉腔内的真空度，即炉腔内气体淡薄程度。在钎焊过程中，炉腔内的气体压力有必要低于钎料的蒸气压，以确保钎料可以充沛蒸腾并在金属表面潮湿、铺展。因而，炉腔内的真空度有必要达到一定的规范，才干确保钎焊工艺的顺利进行。 一般来说，真空钎焊炉的真空规范度取决于炉腔的密封功能、抽气体系的作业功率以及炉腔内物料的蒸腾速度等因素。关于不同的钎焊资料和工艺，需求挑选不同真空度的炉腔，以确保钎料的充沛蒸腾和潮湿。

一、真空度的概念 真空度是指气体稀薄程度的一种表示办法，是气体压强的一种量度。在真空炉中，真空度通常用压强值来表示，即炉内气体分子数与规范大气压下气体分子数的比值。一般来说，真空度越低，意味着炉内气体越稀薄，而气体分子数越少。 二、真空度的丈量办法 丈量真空炉的真空度通常选用两种办法：直接丈量法和直接丈量法。 1.直接丈量法 直接丈量法是经过丈量炉内气体的压强值来确认真空度。常用的丈量仪器有压力表、真空计等。这些仪器可以经过衔接炉内的丈量接口或取样口，直接丈量炉内的气体压强，然后得到真空度数值。

一、真空油淬炉的工作原理 真空油淬炉首要由炉体、真空系统和冷却系统组成。在淬火进程中，首先将金属零件放入炉内，然后抽真空至必定压力。在到达必定温度后，将熔化的淬火油注入炉内，对零件进行加热和淬火。淬火后，将零件放入回油池中进行回油处理，以去除零件表面的淬火油。